敏達環(huán)保科技（嘉興）有限公司在線訊：引言:大氣污染是造成各類環(huán)境問題的主要原因之一，氣態(tài)污染物通過擴散、漂移將增加污染區(qū)域面積。目前常用的惡臭處理方法有吸附法、溶液吸收法、催化燃燒法、生物脫臭法等;這些傳統(tǒng)處理方法在工程應(yīng)用中均發(fā)現(xiàn)存在較大的局限性。
      近年來，低溫等離子體在環(huán)境保護方面的研究不斷取得新進展，低溫等離子體技術(shù)理論研究上已經(jīng)被證實了是去除VOCs的最有效方法之一，同時在處理低濃度大氣量的惡臭氣體方面，低溫等離子體技術(shù)也表現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。
      1、低溫等離子體的反應(yīng)機理
     等離子體是被稱作除固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)之外的第4種物質(zhì)存在形態(tài)。其由大量電子、離子、分子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，總正負電荷數(shù)相等，宏觀上呈電中性，故稱為等離子體，但其表現(xiàn)出很高的化學(xué)活性。根據(jù)放電機制、(氣體)壓強范圍和電極結(jié)構(gòu)的不同，產(chǎn)生低溫等離子體通常有以下方法：輝光放電、介電位壘放電、電暈放電、沿面放電、射頻放電、微波放電等。
      2、惡臭廢氣產(chǎn)生的途徑
     企業(yè)產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中先后經(jīng)歷了球磨、制帶、印刷、水壓、切割、燒成、燒出等處理。由于原料中包含有酒精、甲苯、塑化劑、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、分散劑、PVB(聚乙烯醇縮丁醛)等有機物，此部分物質(zhì)在印刷、燒成時有不同程度的揮發(fā)，且由于燒成工段溫度高達280℃，一些高沸點的焦油狀不明物質(zhì)也一并揮發(fā)出來，從而產(chǎn)生污染。
通過現(xiàn)場調(diào)研及檢測發(fā)現(xiàn)，本項目中廢氣污染物質(zhì)量濃度較低，VOCs通常小于15mg/L，但廢氣氣味獨特，易使人產(chǎn)生不快感，因此本系統(tǒng)中廢氣屬于異味治理范疇。
     3、惡臭廢氣處理技術(shù)
     3.1工藝流程
     敏達環(huán)保為該項目整個廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計風(fēng)量為50000m3/h，在風(fēng)機的動力作用下，通過吸風(fēng)罩及通風(fēng)管道將企業(yè)燒結(jié)工段的廢氣送入酸霧吸收塔內(nèi)，與塔中的循環(huán)水接觸吸收。進過預(yù)處理后的氣體匯聚后進入低溫等離子設(shè)備，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物化反應(yīng)，降解后的氣體再送入旋流板凈化塔，再通過15米煙囪高空達標(biāo)排放。

  敏達環(huán)保等離子除臭工程案例

整個系統(tǒng)在PLC控制下，設(shè)置手動和自動2種操作方式。系統(tǒng)通過在線pH值控制器控制循環(huán)凈化液的pH值，實現(xiàn)自動加堿、噴淋、顯示和報警等功能。該系統(tǒng)操作簡單、自動化程度高。
     3.2處理設(shè)備
     整個廢氣處理系統(tǒng)由集氣罩、酸霧凈化塔、低溫等離子、旋流板凈化塔和管道系統(tǒng)組成，在電氣系統(tǒng)控制下通過風(fēng)機進行工作。
     3.2.1集氣罩與管道系統(tǒng)
    集氣罩的設(shè)計應(yīng)綜合考慮各塵源點廢氣的收集、設(shè)備的布局和操作方便，集氣吸塵罩的使用效果越好意味著越能滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求。
工程中的集氣罩與管道系統(tǒng)均采用PP制造，管道系統(tǒng)安置在車間頂部。整個管路含控制閥、止回閥，要求密封良好、無泄漏，管壁厚度6mm。
   4、檢測達標(biāo)
    該項目完工調(diào)試后，經(jīng)第三方檢測單位采樣檢測表明，該裝置對惡臭濃度去除率高達94.4%。通過上述工藝設(shè)備凈化治理后的廢氣及惡臭氣體排放達標(biāo)。企業(yè)順利通過環(huán)保驗收。
經(jīng)過半年的運行表明,該系統(tǒng)運行穩(wěn)定、處理效果好、操作管理簡便,采用電暈放電形式的低溫等離子體處理惡臭廢氣是可行的。

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